戦略的ヒアリング・要件定義
お客様のブランドコンセプトや市場ニーズを詳細に分析し、製作プロジェクトに最適な技術仕様を決定します。
- ご要望・要件の詳細分析
- 最適な生地・部材の選定提案
- コスト・予算の最適化
- 生産ロードマップの策定
最短7日間の迅速なサンプル試作とBSCI認証工場による高効率な生産で、お客様のオリジナルブランド展開を強力に支援します。
スピード、正確性、最高品質をお届けするため、製造フレームワークを4つの主要フェーズに集約しています。
お客様のブランドビジョン、ターゲット層、用途要件を詳しく伺い、最適なバッグのコンセプトを構築します。初期段階から専門スタッフが素材や構造のアドバイスを行い、コストの最適化を図ります。
ご要望の仕様に基づき、設計チームが詳細なスケッチや3Dモデリングを作成します。使いやすさ(人間工学)とブランドの世界観を両立させた美しいデザインを実現します。
最短5〜7営業日で実物サンプルを製作します。量産発注の前に、縫製の仕上がり、ファスナーの滑らかさ、生地の質感、耐久性を直接お手元でご確認いただけます。
サンプルの最終承認後、BSCI認証取得の自社管理工場にて本格的な量産を開始。4段階にわたる厳格な工程内検品と全数検査を行い、不良品ゼロを目指した高品質な製品をお届けします。
中国・東莞の世界最高峰のサプライチェーン基盤を活かし、高品質なオリジナルバッグをスピーディーかつ正確に納品するための最適化されたフローです。
お客様のブランドコンセプトや市場ニーズを詳細に分析し、製作プロジェクトに最適な技術仕様を決定します。
設計エンジニアがスケッチを量産用の正確な仕様書や3Dモデルへと落とし込み、構造上の耐久性とデザイン性を担保します。
追加費用のない透明性の高いお見積書をご提示します。小ロット(500個〜)から大口注文まで柔軟に対応いたします。
専任のサンプル職人が実物を製作。質感、実際の使用感、耐久性、金具の強度などを直接ご確認いただけます。
お客様からのフィードバックをもとに微修正を行い、ブランドの品質基準に完全に合致する「ゴールデンサンプル(量産見本)」を確定します。
ISO認証およびBSCI監査済みの工場でフルスケール生産を実施。原材料の入荷検査から最終縫製ラインまで一貫管理します。
厳格な出荷前検査(AQL 2.5/4.0基準)と検針機検査を実施。頑丈な輸出梱包を施し、ご指定の倉庫・納品先へ安全にお届けします。
10年以上の製造実績と業界の専門知識を活かし、お客様第一のオーダーメイドソリューションをご提供します。
経験豊富な専任プロジェクトマネージャーが、初期のご相談から納品完了までスムーズでストレスのないコミュニケーションをサポートします。
無駄のない生産フレームワークにより、リードタイムを従来比30%短縮。品質を一切妥協することなく、製品の早期市場投入を実現します。
多段階にわたる品質検査と検針を実施。工場合格率99.2%を維持し、お客様のブランドの信頼性と評判を守ります。
社内の専門デザイン・設計チームが、お客様のアイデアを高度な技術力をもって量産可能な製品設計図へと具現化します。
製造スケジュール、最小ロット、オーダーメイド設計に関する主要なご質問にお答えします。
全体の標準納期は通常4〜8週間です。一般的なスケジュール目安は以下の通りです:
※生地の在庫状況やデザインの複雑さによって多少前後する場合がございます。
標準的な最小ロットは1デザインあたり500個からとなります。特殊な素材や複雑な技術仕様の場合は調整が必要となる場合がございますが、スタートアップや成長中のブランド様にも柔軟に対応しておりますので、お気軽にご相談ください。
もちろん大歓迎です。完全な仕様書からのOEM製造だけでなく、コンセプト段階からご提案するODMサービスにも対応しています。手書きのスケッチや参考写真からでも、製品化に向けて最適なご提案をいたします。
お見積もり・ご相談は無料です。お客様のご要望をお聞かせください。専任スタッフが迅速にご提案いたします。